1、合成MTBE催化劑失活原因

        催化劑失活最主要的原因是原料中所含雜質(zhì)(堿性物質(zhì)和金屬陽(yáng)離子)所造成的。

        (1) 原料中帶進(jìn)的金屬離子與催化劑發(fā)生離子交換反應(yīng) R—SO-3H++M+ → R—SO-3M+H+

        (2) 堿性氮化合物的中和反應(yīng)： R—SO-3H++ NH4+ → R—SO-3 NH4+

        (3) 在高溫有水情況下，樹(shù)脂上的磺酸基會(huì)緩慢脫落 R—SO-3H++H2O → R+ H2SO4

        (4) 孔道堵塞異丁烯與丁二烯的多聚體及原料中殘存的膠質(zhì)會(huì)沉積在催化劑的顆粒內(nèi)而堵塞孔道，阻礙物料與催化劑活性基團(tuán)的接觸。因此，除對(duì)上游裝置提出嚴(yán)格要求外，為了除去原料中的雜質(zhì)，建議增加過(guò)濾裝置來(lái)保護(hù)反應(yīng)器和催化蒸餾塔反應(yīng)段內(nèi)的催化劑，確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。

        2、相應(yīng)的注意事項(xiàng)

        (1) 醚化反應(yīng)的原料 (混合碳四及甲醇) 金屬離子和堿性氮等雜質(zhì)≤1PPm；

        (2)二烯烴含量≤300ppm；

        (3) 嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的醇烯比，醇烯比低，會(huì)導(dǎo)致異丁烯多聚體的生成及其在催化劑上的沉積，從而嚴(yán)重影響催化劑的活性和使用壽命；

        (4) 嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，在保證轉(zhuǎn)化率的前提下，應(yīng)選用較低的反應(yīng)溫度，以減少催化劑的磺酸基團(tuán)的脫落；

        (5) 控制反應(yīng)物料中的水份含量，以減少叔丁醇的生成。