耐高溫樹脂催化劑主要是將芳香胺類化合物與苯酚、甲醛在催化劑作用下進行共縮合反應(yīng)，在酚醛樹脂結(jié)構(gòu)中引入耐熱性較好的芳香胺結(jié)構(gòu)單元，常用的芳香胺有三聚氰胺和苯胺以及三聚氰胺羥甲基化合物。改性后樹脂的耐熱性都有顯著提高，熱失重分析（TGA）結(jié)果表明，苯胺改性樹脂熱分解溫度為410℃，三聚氰胺改性樹脂 為438℃，都比純酚醛樹脂380℃要高，制得的摩擦材料在高溫下有較好的摩擦性能，是應(yīng)用較為普便的改性方法。

耐高溫樹脂催化劑在元素周期表中，碳、硼、硅等元素相鄰，性質(zhì)上有許多相似之處，且高溫條件下硼的碳化物是耐高 溫、 高強度的陶瓷物質(zhì)。碳化硼高溫與一氧化碳生成氧化硼,體積膨脹2.5倍,愈合PF體積缺陷。碳化硼作為改性添加劑制備酚醛樹脂膠黏劑，600℃以上溫度固化2h后，室溫粘接強度達到8.6～11.2MPa，并具有優(yōu)良的熱老化性能。

利用這種新技術(shù)可以首次得到具有彈性體耐高溫樹脂催化劑性質(zhì)的均聚聚丙烯，此材料可以應(yīng)用于包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、非織造布纖維、汽車內(nèi)部裝修、建筑、家庭用品和電線電纜等。?？顾痉Q，目前市場上還沒有同類型的彈性體樹脂。盡管目前該技術(shù)還處于起始開發(fā)階段，但已經(jīng)獲得了性能不錯的產(chǎn)品。Proctor & Gamble公司認為，通過和?？顾献?，將會加速該技術(shù)的商業(yè)化，預(yù)計在未來兩三年內(nèi)就可以使新產(chǎn)品上市。