一、催化劑裝填必須具備的條件

1、必須在整個MTBE裝置安裝完畢并通過工程驗收；

2、必須對全系統(tǒng)進行試壓、試漏及氣密試驗合格；

3、必須對全系統(tǒng)進行清洗、清掃、脫脂、吹凈并達到合格；

4、冷態(tài)運行的工作介質(zhì)為電導率小于2μs/cm的除鹽水，冷態(tài)運行結(jié)束后，排凈各設備內(nèi)水，并再次用蒸汽氮氣吹凈。

5、催化劑裝入后24小時內(nèi)必須具備甲醇循環(huán)浸泡脫水預處理條件；尤其是催化精餾塔要建立臨時循環(huán)管線（可以從塔底出口與塔頂回流泵進口間建立臨時管線）,泵的流量、揚程及管徑要能滿足甲醇循環(huán)噴淋時塔內(nèi)無死角。

6、反應器應與系統(tǒng)有效隔絕并置換合格；

7、裝填人員要落實，并熟悉裝填方案；

二、反應器散裝催化劑裝填

1、將不銹鋼絲網(wǎng)根據(jù)設計要求尺寸剪好，并將三層不銹鋼絲網(wǎng)按20目—80目—20目準備好備用（需3個同等尺寸）。不銹鋼網(wǎng)必須是含鈦材質(zhì)，0Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti均可。不得采用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的材質(zhì)不確定的普通不銹鋼網(wǎng)或不銹鐵網(wǎng)。注意尺寸要比反應器內(nèi)徑略大（約40mm）；

2、打開反應器所有人孔；

3、檢查反應器內(nèi)無雜物后，在反應器下部支撐板上將事先準備好的三層不銹鋼絲網(wǎng)鋪平，用不銹鋼墊片壓實。并用不銹鋼螺絲緊固，不銹鋼絲網(wǎng)的周邊多余部分要用扁鏟重錘將其壓入支撐板與筒體的邊縫內(nèi)，在筒體與不銹鋼絲網(wǎng)的邊縫中，還要用石棉繩或80目不銹鋼網(wǎng)充填，并用扁鏟和重錘搗實，使周邊不允許有絲毫的漏洞，以保證催化劑不流失；

4、不銹鋼網(wǎng)上鋪經(jīng)酸浸泡沖洗干凈后的石英砂或瓷球。要求石英砂或瓷球的規(guī)格為2—3mm，裝填高度為200mm，裝填時石英砂或瓷球要平整。  5、按設計要求將催化劑分別裝入保護反應器、醚化反應器及甲醇凈化器。 將催化劑吊運至人孔平臺，從人孔處逐漸倒入，催化劑裝完后攤平，封死人孔，進行氣密試驗合格后，轉(zhuǎn)入甲醇浸泡階段。