新型催化蒸餾捆包設備，反應床層中催化劑以散裝形式裝填，與捆包形式裝填的催化劑反應床層相比，具有裝卸方便、費用低的優(yōu)點，但催化劑床層下部的絲網(wǎng)邊緣與反應床層壁及支撐板之間很容易形成縫隙，粒度較小的催化劑泄露到催化蒸餾塔塔釜，既造成催化劑損失，同時酸性催化劑又對設備造成腐蝕，還會使塔釜產(chǎn)品分解，使產(chǎn)品純度下降。提供了一種反應蒸餾設備，其反應段除了包括降液管、溢流堰和受液盤外，在分離塔盤上還設有汽升管，汽升管底部與受液盤之間是封閉的，所述的汽升管與汽升管之間、汽升管與降液管、溢流堰或塔體之間圍成的自由空間是催化劑裝填區(qū)。該zhuanli提供的催化蒸餾設備其反應床層雖以散裝形式裝填催化劑，但由于汽升管的數(shù)量依據(jù)塔的汽液相負荷而定，因此，每一層反應段可能有多個催化劑區(qū)水平放置，導致設備制造復雜，催化劑裝卸不便等缺點，在實施上存在一定難度。

分餾反應塔板型催化蒸餾設備特點是反應段由一個或若干個分餾反應塔板構(gòu)成，每個分餾反應塔板分為兩個區(qū)域，上為分餾區(qū)，下為反應區(qū)，反應區(qū)頂端有液相反應物料進口，中間為倒漏斗狀液相反應物料導管，下部是擴大的催化劑床層。該zhuanli提供的催化蒸餾設備創(chuàng)新點在于反應床層上部的液體分布器型式，缺點是催化劑床層底部僅設有催化劑支撐板，易造成催化劑泄露。

催化蒸餾捆包的目的在于提供一種新型催化蒸餾設備，通過改進催化劑反應床底部的密封方式，解決了原床結(jié)構(gòu)中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環(huán)境的污染，有效防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度。

催化蒸餾捆包，外殼內(nèi)的底部設有催化劑反應床，其特征在于催化劑反應床由催化劑支撐板、不銹鋼多孔篩板和不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，催化劑支撐板通過連接件固定在外殼上，不銹鋼多孔篩板與催化劑支撐板固定在一起，不銹鋼多孔篩板上鋪設有至少三層不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)邊緣塞入外殼與催化劑支撐板間的縫隙內(nèi)，最上層的不銹鋼絲網(wǎng)上面鋪設惰性填料，催化劑散裝在惰性填料與液體分布器之間。

為了將捆包內(nèi)催化劑中的水分帶出，要用甲醇淋洗的方法置換水分，控制好捆包中的催化劑水分，以確保生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。捆包的使用條件要合理，MTBE裝置中可能出現(xiàn)的副反應主要是在催化蒸餾部分產(chǎn)生，因此除捆包的制造水平、捆包的填裝方法外使用條件也是關(guān)鍵因素。對此我公司將提出建議以供參考。

根據(jù)每一個捆包的大小，將高幾十厘米、長幾米的雙層玻璃絲布縫成密密的上下均勻的長條小袋，在每一個小袋中裝入一定量的風干過的大孔強酸樹脂催化劑，然后縫合好，再將這些裝有一條條催化劑的玻璃絲布袋平敷在有壓制斜波紋狀的不繡鋼網(wǎng)上，圈成一捆，然后捆綁做成捆包結(jié)構(gòu)。催化蒸餾捆包裝填在催化蒸餾塔內(nèi)用于生產(chǎn)醚類產(chǎn)品，其裝填方式與塔內(nèi)件的設計與布局一同作用，達到醚化反應和分餾同時進行，使醚化反應趨于完全，可生產(chǎn)高辛烷值的汽油。