一種不同于傳統(tǒng)的醚化催化蒸餾塔的新型設(shè)備：

催化蒸餾裝置是一種基于放熱反應(yīng)的反應(yīng)物與生成物沸點不同，將催化反應(yīng)與分離兩個過程耦合集中在同一設(shè)備中進行的裝置。在反應(yīng)進行的同時，充分利用反應(yīng)放熱使反應(yīng)物與生成物分離，以破壞反應(yīng)的平衡，使反應(yīng)完全，進而達到更高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。因此，簡化了過程流程，投資省、能耗低。

催化蒸餾的反應(yīng)床層中催化劑以捆包或散裝形式裝填，這種新組件與捆包形式裝填的催化劑反應(yīng)床層相比，具有裝卸方便、費用低的優(yōu)點，但催化劑床層下部的絲網(wǎng)邊緣與反應(yīng)床層壁及支撐板之間很容易形成縫隙，粒度較小的催化劑泄露到催化蒸餾塔塔釜，既造成催化劑損失，同時酸性催化劑又對設(shè)備造成腐蝕，還會使塔釜產(chǎn)品分解，使產(chǎn)品純度下降。其反應(yīng)段除了包括降液管、溢流堰和受液盤外，在分離塔盤上還設(shè)有汽升管，汽升管底部與受液盤之間是封閉的，所述的汽升管與汽升管之間、汽升管與降液管、溢流堰或塔體之間圍成的自由空間是催化劑裝填區(qū)。提供的催化蒸餾設(shè)備其反應(yīng)床層雖以散裝形式裝填催化劑，但由于汽升管的數(shù)量依據(jù)塔的汽液相負荷而定，因此，每一層反應(yīng)段可能有多個催化劑區(qū)水平放置，導(dǎo)致設(shè)備制造復(fù)雜，催化劑裝卸不便等缺點，在實施上存在一定難度。

分餾反應(yīng)塔板型催化蒸餾設(shè)備其特點是，反應(yīng)段由一個或若干個分餾反應(yīng)塔板構(gòu)成，每個分餾反應(yīng)塔板分為兩個區(qū)域，上為分餾區(qū)，下為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)頂端有液相反應(yīng)物料進口，中間為倒漏斗狀液相反應(yīng)物料導(dǎo)管，下部是擴大的催化劑床層。提供的催化蒸餾設(shè)備創(chuàng)新點在于反應(yīng)床層上部的液體分布器型式，缺點是催化劑床層底部僅設(shè)有催化劑支撐板，易造成催化劑泄露。

本實用新型的目的在于提供一種新型催化蒸餾設(shè)備，通過改進催化劑反應(yīng)床底部的密封方式，解決了原床結(jié)構(gòu)中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環(huán)境的污染，防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度。

新型催化蒸餾設(shè)備，外殼內(nèi)的底部設(shè)有催化劑反應(yīng)床，其特征在于催化劑反應(yīng)床由催化劑支撐板、不銹鋼多孔篩板和不銹鋼絲網(wǎng)構(gòu)成，催化劑支撐板通過連接件固定在外殼上，不銹鋼多孔篩板與催化劑支撐板固定在一起，不銹鋼多孔篩板上鋪設(shè)有至少三層不銹鋼絲網(wǎng)，絲網(wǎng)邊緣塞入外殼與催化劑支撐板間的縫隙內(nèi)，Z上層的不銹鋼絲網(wǎng)上面鋪設(shè)惰性填料，催化劑散裝在惰性填料與液體分布器之間。

Z下層的不銹鋼絲，中間層不銹鋼絲網(wǎng)呈U形折出，U形內(nèi)兩側(cè)留有的縫隙分別用金屬片定位，金屬片之間用楔形金屬塊楔緊，Z上層的不銹鋼絲網(wǎng)平鋪在中間層的不銹鋼絲網(wǎng)上，邊緣壓有不銹鋼壓板。

催化蒸餾捆包采用了特殊的密封安裝方式，密封效果好，解決了原床結(jié)構(gòu)中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對操作人員造成危害及對環(huán)境的污染，防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度，并且設(shè)備更易于加工制造、安裝。