MTBE催化劑中磺酸根的脫落是引起設備腐蝕的主要因素，而磺酸根脫落是必然的，是不可改變的。而我們認為，在實際生產(chǎn)過程中，導致磺酸基團的脫落的主要原因是由于反應溫度過高以及大量明水的存在。

磺酸根的脫落是隨著溫度的變化而變化的，要減少和降低磺酸根脫落，就必須控制好反應的溫度。反應溫度控制過高會加速磺酸根的脫落速度。

水浸泡導致催化劑活性基團脫落是比較嚴重的，MTBE催化劑裝置反應器中水的來源有以下幾個渠道： 

（1）碳四原料中攜帶。一般情況下原料中不會攜帶大量的游離水，這是由于MTBE原料來自于氣體分餾裝置的脫丙烷塔底混合碳四，液化氣中水分大部分均通過共沸作用至塔頂，而混合碳四中則水含量較低，再加上通過原料罐區(qū)加強切水以及MTBE裝置內的水包切水以及聚結器脫水，可使得原料帶水降到最低。

（2）另一個來源是付反應-甲醇醚化生成水，通過合理的控制醇烯比，這部分生成量也可以得到有效控制。

（3）第三個水來源是回收甲醇及新鮮甲醇，需將回收甲醇及原料甲醇中水含量控制在1%，只要開好甲醇回收塔，應該不會對磺酸根脫落造成很大影響。