分子蒸餾作為一種特殊的液--液分離技術(shù)，能在極高真空下操作，特別適合于高沸點(diǎn)及熱敏性物料的分離。采用該技術(shù)不僅能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本，而且極好地保護(hù)了熱敏性物料的品質(zhì)和特性，尤其對(duì)一些天然保健食品，分子蒸餾使它們擺脫了化學(xué)處理的束縛，真正保持了純天然的特性，使產(chǎn)品的質(zhì)量邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

催化蒸餾裝置是一種基于放熱反應(yīng)的反應(yīng)物與生成物沸點(diǎn)不同，將催化反應(yīng)與分離兩個(gè)過程耦合集中在同一設(shè)備中進(jìn)行的裝置。在反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，充分利用反應(yīng)放熱使反應(yīng)物與生成物分離，以破壞反應(yīng)的平衡，使反應(yīng)完全，進(jìn)而達(dá)到更高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。因此，簡(jiǎn)化了過程流程，投資省、能耗低?，F(xiàn)有zhuanli中，提供了一種催化蒸餾設(shè)備，反應(yīng)床層中催化劑以散裝形式裝填，與捆包形式裝填的催化劑反應(yīng)床層相比，具有裝卸方便、費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，但催化劑床層下部的絲網(wǎng)邊緣與反應(yīng)床層壁及支撐板之間很容易形成縫隙，粒度較小的催化劑泄露到催化蒸餾塔塔釜，既造成催化劑損失，同時(shí)酸性催化劑又對(duì)設(shè)備造成腐蝕，還會(huì)使塔釜產(chǎn)品分解，使產(chǎn)品純度下降。

催化蒸餾捆包提供了一種反應(yīng)蒸餾設(shè)備，其反應(yīng)段除了包括降液管、溢流堰和受液盤外，在分離塔盤上還設(shè)有汽升管，汽升管底部與受液盤之間是封閉的，所述的汽升管與汽升管之間、汽升管與降液管、溢流堰或塔體之間圍成的自由空間是催化劑裝填區(qū)。該zhuanli提供的催化蒸餾設(shè)備其反應(yīng)床層雖以散裝形式裝填催化劑，但由于汽升管的數(shù)量依據(jù)塔的汽液相負(fù)荷而定，因此，每一層反應(yīng)段可能有多個(gè)催化劑區(qū)水平放置，導(dǎo)致設(shè)備制造復(fù)雜，催化劑裝卸不便等缺點(diǎn)，在實(shí)施上存在一定難度。

催化蒸餾捆包的特點(diǎn)是反應(yīng)段由一個(gè)或若干個(gè)分餾反應(yīng)塔板構(gòu)成，每個(gè)分餾反應(yīng)塔板分為兩個(gè)區(qū)域，上為分餾區(qū)，下為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)頂端有液相反應(yīng)物料進(jìn)口，中間為倒漏斗狀液相反應(yīng)物料導(dǎo)管，下部是擴(kuò)大的催化劑床層。該zhuanli提供的催化蒸餾設(shè)備創(chuàng)新點(diǎn)在于反應(yīng)床層上部的液體分布器型式，缺點(diǎn)是催化劑床層底部?jī)H設(shè)有催化劑支撐板，易造成催化劑泄露。

通過改進(jìn)催化劑反應(yīng)床底部的密封方式，解決了原床結(jié)構(gòu)中以石棉繩做密封填料密封效果差的問題，避免了石棉繩對(duì)操作人員造成危害及對(duì)環(huán)境的污染，有效防止了催化劑床催化劑的泄露，提高了產(chǎn)品純度。