我國(guó)石油化工科學(xué)研究院針對(duì)一系列反應(yīng)體系提出并正在開(kāi)發(fā)的一種新型的非均相、催化蒸餾技術(shù)。它基于催化劑在線(xiàn)裝卸和再生的構(gòu)想,將細(xì)粉狀催化劑懸浮于反應(yīng)段液相中并經(jīng)由固液分離器循環(huán)使用或部分再生,不僅繼承了常規(guī)催化蒸餾的優(yōu)點(diǎn),而且克服了傳統(tǒng)CD過(guò)程中催化劑內(nèi)擴(kuò)散的限制。因此,催化劑利用效率顯著提高,用量大大減少。石油化工科學(xué)研究院目前主要將SCD與其開(kāi)發(fā)的負(fù)載雜多酸催化劑結(jié)合應(yīng)用于苯烯烷基化反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:催化劑性能優(yōu)良,反應(yīng)條件溫和,是一項(xiàng)具有工業(yè)開(kāi)發(fā)潛力的重要技術(shù)創(chuàng)新,值得進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā),且有必要探究其是否具有應(yīng)用于其他反應(yīng)體系的潛在優(yōu)勢(shì)。 然而固液分離器和液相外部循環(huán)物流的引入,連同在汽液逆流接觸過(guò)程中由彌散和化學(xué)動(dòng)力學(xué)耦合所引入的強(qiáng)非線(xiàn)性,不僅給SCD過(guò)程的建模和求解工作帶來(lái)較大的困難,還有可能誘發(fā)復(fù)雜的非線(xiàn)性動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象。

　　催化蒸餾捆包技術(shù)是將催化反應(yīng)和蒸餾操作耦合在一起的一種化工技術(shù)。這種技術(shù)將兩個(gè)步驟節(jié)省為一個(gè)步驟，使許多工業(yè)如石化工業(yè)及其他化學(xué)工業(yè)的成本降低、而效率大幅度提升，這種開(kāi)始被運(yùn)用并獲得注意約在1980年代。

　　催化蒸餾捆包過(guò)程強(qiáng)化是化工技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,而催化蒸餾是實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程強(qiáng)化的一種有效方法。在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式布置于蒸餾塔的特定部位,促進(jìn)反應(yīng)并提供必要的傳質(zhì)接觸表面,從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互促進(jìn)。近二十年來(lái),CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過(guò)程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。

　　工業(yè)催化蒸餾系統(tǒng)包括均相和多相催化的多種不可逆和可逆反應(yīng)，覆蓋范圍很寬，特別是加氫、酯化和醚化.多相催化劑裝填在塔中的各種工業(yè)方法都可以得到. 識(shí)別反應(yīng)蒸餾的可行性、確定進(jìn)料位置、選擇填料類(lèi)型、優(yōu)化塔的程序，所有這些方法科研都取得成功，還開(kāi)發(fā)了設(shè)計(jì)、優(yōu)化和控制塔處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法和動(dòng)力學(xué)模擬模型. 對(duì)催化(反應(yīng))蒸餾在石化工業(yè)中應(yīng)用的預(yù)測(cè)是，涉及均相和多相催化、平衡和不可逆的許多反應(yīng)都將在工業(yè)上實(shí)現(xiàn).此外，一些分離、選擇性可逆化學(xué)反應(yīng)都將在反應(yīng)萃取蒸餾裝置中應(yīng)用，以替代昂貴的蒸餾.將介紹這些zhuanli應(yīng)用方案的工業(yè)實(shí)例.也將指出工業(yè)應(yīng)用的障礙和減少障礙的措施.