MTBE裝置的捆包催化劑

捆包的制作：根據(jù)每個捆包的大小，將高幾十厘米、長幾米的雙層玻璃纖維布縫制成上下均勻的密密麻麻的條狀小袋，在每個小袋中放入一定量的風干大孔強酸樹脂催化劑，然后縫合起來，再將這些帶有條狀催化劑扁平的玻璃纖維布袋鋪在壓制有斜波紋的不銹鋼網(wǎng)上，圈成一捆，然后捆扎。催化蒸餾捆包裝填在生產(chǎn)醚產(chǎn)品的催化蒸餾塔中。其裝填方式與塔內(nèi)件的設計和布置共同作用，使醚化反應和分餾同時進行，醚化反應趨于完全。

捆包的設計和捆包的性能對轉(zhuǎn)化率、選擇性、使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟運行的影響是決定性的，選擇性方面，捆包中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的含量因使用不同的捆包會產(chǎn)生1倍的差距，轉(zhuǎn)化率方面、使用不同廠家的捆包，醚化碳四中異丁烯的含量會產(chǎn)生5倍的差距，捆包的使用壽命方面，不同廠家捆包的使用壽命有將近1倍的差距，普通的捆包如果是3年的使用壽命、而有的可以達到5年以上的使用壽命。

在CD技術中，催化劑通常以“催化劑構件”(如“催化劑捆包”、結構型催化劑等)形式布置在精餾塔的特定部位。既促進了反應，又提供了必要的傳質(zhì)接觸面，從而實現(xiàn)了反應與分離的耦合，相互促進。近二十年來，CD技術已成功地應用于醚化、酯化、烷基化、加氫等過程。因為它具有突破化學平衡限制、提高反應的轉(zhuǎn)化率、反應選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點。

將催化反應和產(chǎn)物分離兩個單元操作同時結合在一個塔內(nèi)，具有完全醚化的特點。同時，由于反應、分離、再反應、再分離的高轉(zhuǎn)化率工藝大大簡化，投資大大降低；由于有彈性的不銹鋼網(wǎng)，催化劑捆包中有足夠的自由空間，便于汽、液逆向流動，有害雜質(zhì)和捆包內(nèi)催化劑接觸的機會大大降低、捆包內(nèi)催化劑的使用壽命大大延長。

目前MTBE裝置中可能發(fā)生的副反應主要發(fā)生在催化蒸餾部分，主要原因是捆包的設計制作、捆包的性能和反應溫度的控制，盡量低的反應溫度能有效的控制副反應的發(fā)生，所以幫助用戶更好的使用催化劑也是廠家的責任之一。