催化蒸餾捆包過(guò)程強(qiáng)化是化工技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,而催化蒸餾(Catalytic Distillation,CD)是實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程強(qiáng)化的一種有效方法。在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,促進(jìn)反應(yīng)并提供必要的傳質(zhì)接觸表面,從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互促進(jìn)。近二十年來(lái),CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn),在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過(guò)程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。然而,現(xiàn)有的研究和工業(yè)實(shí)踐表明,CD在具有許多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),也存在“催化劑構(gòu)件”制作復(fù)雜、裝卸和再生不便等不足,特別是制造“催化劑構(gòu)件”需要采用較大顆粒的催化劑,催化劑顆粒內(nèi)部的傳質(zhì)阻力大,催化劑的效率難以得到充分發(fā)揮,因而從過(guò)程強(qiáng)化的角度來(lái)說(shuō)有待提高。

用于異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)的催化蒸餾組件內(nèi)充裝的催化劑D005大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，其顆粒體積的變化和流動(dòng)性均依所含水份的高低而改變， 考慮到組件的加工、儲(chǔ)放及應(yīng)用工況，組件內(nèi)充裝的樹(shù)脂催化劑含水量為38+3%（WT）。因此，當(dāng)組件充裝填完畢、系統(tǒng)經(jīng)試密、氮?dú)庵脫Q以后，在進(jìn)物料之前必須采用甲醇淋洗的方法進(jìn)行預(yù)處理。目的是將這些水份盡可能多地帶出反應(yīng)系統(tǒng)。如有可能，應(yīng)對(duì)從組件中脫出的水份進(jìn)行計(jì)量，以確保進(jìn)料試車一次成功。