控制指標(biāo)為：甲醇50ppmw；MTBE 50 ppmw；二甲醚50 ppmw，因此必須嚴(yán)格控制醚后C4 組分中含氧化合物的含量 、蒸餾法[5,6,7] 、吸附法等。其中液相萃取法 有較強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性、選擇性、熱穩(wěn)定性好，但是能耗大，成本高，脫除效率低；蒸餾法工藝流程簡(jiǎn)單， 易操作，但耗能大，脫除也達(dá)不到精度；吸附法由于能耗低，投資少，工藝簡(jiǎn)單，脫除精度高，環(huán)境友好， 是一種具有廣闊應(yīng)用前景的脫氧新工藝。且國(guó)外對(duì)脫除低碳烴類(lèi)中的含氧化合物吸附劑有相關(guān)的報(bào)道 [8,9] 中國(guó)石油大學(xué)（北京）研發(fā)的SQ112 烴類(lèi)脫含氧化合物吸附劑以NaY 分子篩為載體，浸漬適量活性 組分和助劑，經(jīng)過(guò)干燥、焙燒制得。

為工業(yè)應(yīng)用提供有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。脫含氧化合物催化劑屬于分子篩催化劑體系，該催化劑對(duì)原料 C4 餾分雜質(zhì)含量的要求特別嚴(yán)格，但煉廠醚后C4 中雜質(zhì)（水、二甲醚、甲醇、MTBE）會(huì)使異構(gòu)化催化 劑中毒、選擇性降低，能耗提高，導(dǎo)致副產(chǎn)品增加。因此在醚后 C4 進(jìn)入異構(gòu)化裝置的反應(yīng)器之前必須進(jìn) 行精制以除去這些雜質(zhì)。為此，墾利分公司采用中國(guó)石油大學(xué)（北京）開(kāi)發(fā)的精脫含氧化合物技術(shù)，建設(shè) 了一套醚后C4 餾分精脫含氧化合物裝置。

吸附劑再生工藝條件及再生活性 吸附劑運(yùn)行一段時(shí)間后，吸附塔出口處二甲醚、甲醇含量超標(biāo)，表明 SQ112 吸附劑需要再生處理。 在再生前需將塔內(nèi)的液體碳四物料排出。再生采用低壓蒸汽為介質(zhì)，操作時(shí)將來(lái)自界區(qū)外的低壓蒸汽經(jīng)流 量控制由塔頂通入凈化塔，逐步提高凈化塔內(nèi)的溫度，吸附劑吸收的醚類(lèi)、醇類(lèi)等物質(zhì)自吸附劑表面脫除。