催化蒸餾捆包過程強(qiáng)化是化工技術(shù)發(fā)展的重要方向之一,而催化蒸餾(Catalytic Distillation,CD)是實現(xiàn)化工過程強(qiáng)化的一種有效方法。在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,反應(yīng)并提供的傳質(zhì)接觸表面,從而實現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互。近二十年來,CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。

然而,現(xiàn)有的研究和工業(yè)實踐表明,CD在具有許多優(yōu)點的同時,也存在“催化劑構(gòu)件”制作復(fù)雜、裝卸和再生不便等不足,特別是制造“催化劑構(gòu)件”需要采用較大顆粒的催化劑,催化劑顆粒內(nèi)部的傳質(zhì)阻力大,催化劑的效率難以得到充分發(fā)揮,因而從過程強(qiáng)化的角度來說有待提高。

 在CD技術(shù)中,催化劑通常以“催化劑構(gòu)件”形式(如“催化劑捆包”、結(jié)構(gòu)型催化劑等)布置于蒸餾塔的特定部位,反應(yīng)并提供的傳質(zhì)接觸表面,從而實現(xiàn)反應(yīng)與分離的藕合,使兩者相互。近二十年來,CD技術(shù)以其具有突破化學(xué)平衡限制、提高反應(yīng)選擇性、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點,在醚化、酉旨化、烷基化、加氫等過程中獲得成功的工業(yè)應(yīng)用。