自分餾塔頂分出的輕汽油經(jīng)選擇性加氫預(yù)處理和水洗后與新鮮甲醇進(jìn)入一、二級(jí)醚化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入脫戊烷塔，塔底分離出醚化汽油，塔頂為C5組分與甲醇的共沸物，該共沸物進(jìn)入第三級(jí)醚化反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng)，然后進(jìn)入二脫戊烷塔，再次分離出醚化汽油后，塔頂?shù)腃5組分與甲醇的共沸物進(jìn)入甲醇回收系統(tǒng)，回收的甲醇循環(huán)利用，而未反應(yīng)的C5組分進(jìn)入可供選擇的烯烴骨架異構(gòu)化部分，經(jīng)異構(gòu)化反應(yīng)后返至一醚化反應(yīng)器。

該工藝采用水冷式列管反應(yīng)器(Water Cooled Tubular Reactor)，其結(jié)構(gòu)類似于列管冷卻器，管程裝有催化劑，殼程介質(zhì)為循環(huán)水，用于移走反應(yīng)熱。列管根數(shù)可根據(jù)液時(shí)空速為1~2h-1進(jìn)行確定，列管直徑一般為25mm，長(zhǎng)度為3000~6000mm。

輕汽油醚化催化劑該反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)為：

(1) 與外循環(huán)型反應(yīng)器相比使用催化劑量少；

(2) 反應(yīng)器的放大效應(yīng)??；

(3) 整個(gè)反應(yīng)器的溫度分布比較均勻。

但該反應(yīng)器也有如下缺點(diǎn)：

(1) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)器投資高；

(2) 催化劑要等量裝填到每根反應(yīng)管內(nèi)，裝填工作量大；

(3) 反應(yīng)器維護(hù)困難，一旦有某根反應(yīng)管泄漏或堵塞，堵漏和替換較困難。

DET醚化工藝具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、醚化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率較高、所用的催化劑可在國(guó)際上自由采購(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是工藝流程復(fù)雜，且設(shè)備和操作費(fèi)用高，能耗高。該工藝的C5、C6活性烯烴的轉(zhuǎn)化率分別為92%和45%~55%。