耐高溫樹脂催化劑在元素周期表中，碳、硼、硅等元素相鄰，性質(zhì)上有許多相似之處，且高溫條件下硼的碳化物是耐高 溫、 高強(qiáng)度的陶瓷物質(zhì)。碳化硼高溫與一氧化碳生成氧化硼,體積膨脹2.5倍,愈合PF體積缺陷。碳化硼作為改性添加劑制備酚醛樹脂膠黏劑，600℃以上溫度固化2h后，室溫粘接強(qiáng)度達(dá)到8.6～11.2MPa，并具有優(yōu)良的熱老化性能。

有優(yōu)良的催化作用，焙烘時(shí)在較短的時(shí)間內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)，且不影響織物的物理性能。另外，催化劑的用量也須適當(dāng)，過多易引起樹脂和纖維的水解，過少則催化作用不完全，影響交聯(lián)度。

耐高溫樹脂催化劑化學(xué)結(jié)構(gòu)為多官能縮水甘油型環(huán)氧樹脂。由于分子結(jié)構(gòu)中具有多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)與苯環(huán)結(jié)構(gòu)，固化過程中可形成較高的交聯(lián)密度與芳香密度，因而使固化產(chǎn)物具有良好的耐熱性與熱穩(wěn)定性。與常規(guī)高溫有機(jī)材料如酚醛環(huán)氧樹脂，聚酰亞胺及聚砜樹脂等高軟化點(diǎn)樹脂不同，該系列耐熱環(huán)氧樹脂粘度低，與普通耐高溫樹脂催化劑相似甚至更低，加工工藝性好。固化產(chǎn)物具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與電氣絕緣性能。

耐高溫樹脂催化劑的用途：

1、輕汽油中異戊烯，異已烯與甲醇醚化制醚化汽油；

2、甲基叔丁基醚裂化制高純度異丁烯；

3、順酐乙醇酯化反應(yīng)制取馬來酸二乙酯；

4、苯酐烷基化制雙酚A、對(duì)叔丁酚、辛基酚、壬基酚；

5、苯酐酯化制取鄰苯二甲酸酯類增塑劑；