MTBE裝置催化劑的預處理

樹脂催化劑在出廠前已用純水進行洗滌，裝入反應器后可不再進行水洗。若使用單位希望再水洗也沒有壞處，但須用除鹽水洗滌，不能使用精制水。樹脂催化劑須在含水狀態(tài)下保存，使用前需要用甲醇進行預處理。利用甲醇與水可以互溶的特點，根據(jù)濃度作用原理，甲醇能與水形成一定濃度的甲醇水溶液，從而將樹脂催化劑中含有的水份帶出反應系統(tǒng)。如果不使用甲醇進行預處理，將會出現(xiàn)以下弊端：

一是：水與反應原料（或輕汽油C4 組分）是互相不容的介質，當樹脂催化劑含水量較高，不經(jīng)預處理而直接送入反應原料時，催化劑床層的阻力降很大，有可能超過導致反應器發(fā)生破壞性事故。

二是：樹脂催化劑含水較多時，水將與異丁烯發(fā)生水合反應，生成大量的叔丁醇，致使

純度下降。由于水合反應速度高于醚化反應速度,因而在催化劑顆粒內(nèi)含水時是以水合

MTBE 反應為主, 醚化反應為輔, 等到催化劑顆粒內(nèi)的水份消耗貽盡時, 醚化反應才得到正常進行。

綜上所述,在新?lián)Q樹脂催化劑的裝置投料前, 須用甲醇將反應器床層內(nèi)催化劑顆粒的

水份置換出來。

催化劑在使用過程中的注意事項

嚴格控制醚化反應溫度,醇烯比等工藝參數(shù),并及時調整,防止誤操作。

生產(chǎn)原料須潔凈,防止帶入金屬離子、水、堿性氧、硫醚等雜質,因為這些雜質將與樹脂催化劑發(fā)生化學反應,導致催化劑失去活性。

在合成過程中,除主反應以外,還有許多副反應發(fā)生,其中異丁烯二聚是最MTBE 可能發(fā)生且影響大的副反應。如果甲醇進料量不足，異丁烯易于發(fā)生自聚，同時放出大量的熱，高溫下二聚反應速度更快，往往導致惡性循環(huán)。由于樹脂催化劑顆粒的多孔性結構，使其具有很強的吸附能力，異丁烯的二聚或多聚物將存留在催化劑顆粒的孔道內(nèi)，阻礙物料與催化活性中心的接觸，致使催化劑中毒失活。因此，在開、停車時甲醇泵應該先開、后停，以保證有較高的醇烯比。