高溫樹脂催化劑主要是芳香胺類化合物與苯酚、甲醛在催化劑作用下發(fā)生共縮合反應(yīng)，在酚醛樹脂結(jié)構(gòu)中引入耐熱性較好的芳香胺結(jié)構(gòu)單元。 常用的芳香胺有三聚氰胺、苯胺和三聚氰胺羥甲基化合物。 改性樹脂的耐熱性顯著提高。 熱重分析（TGA）結(jié)果表明，苯胺改性樹脂的熱分解溫度為410 ℃，三聚氰胺改性樹脂的熱分解溫度為438 ℃，高于純酚醛樹脂的380 ℃。  ，得到的摩擦材料在高溫下具有較好的摩擦性能，是一種比較常用的改性方法。

  在元素周期表中，碳、硼、硅等元素相鄰，在性質(zhì)上有很多相似之處，而硼的碳化物在高溫條件下是一種耐高溫、高強(qiáng)度的陶瓷材料。 碳化硼和一氧化碳高溫生成氧化硼，其體積膨脹2.5倍，修復(fù)PF的體積缺陷。 以碳化硼為改性添加劑制備酚醛樹脂膠粘劑。 在600℃以上固化2小時后，室溫粘接強(qiáng)度達(dá)到8.6-11.2MPa，具有優(yōu)良的熱老化性能。

具有優(yōu)良的催化作用，烘烤時在短時間內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)，不影響織物的物理性能。 此外，催化劑的用量也必須適當(dāng)，過多容易引起樹脂和纖維的水解，過少則催化效果不完全，影響交聯(lián)度。

催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。 例如，鐵催化劑用于生產(chǎn)氨，釩催化劑用于生產(chǎn)硫酸，三種主要合成材料的生產(chǎn)使用不同的催化劑，例如乙烯的聚合和橡膠的生產(chǎn)。 丁二烯。  . 據(jù)統(tǒng)計，90%以上的化工生產(chǎn)過程使用催化劑（如氨、硫酸、硝酸的合成，乙烯、丙烯、苯乙烯等的聚合，石油、天然氣、煤的綜合利用） 等），目的是加快反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。 在資源利用、能源開發(fā)、醫(yī)藥制造、環(huán)保等領(lǐng)域，催化劑也取得了豐碩的成果。 科學(xué)家們正在這些領(lǐng)域探索合適的催化劑，以期在某些方面取得新的突破。 催化劑明顯參與反應(yīng)，但只是作為反應(yīng)介質(zhì)，反應(yīng)前后總量保持不變（注意反應(yīng)過程中總量不是恒定的），而是一種加速或減慢反應(yīng)速度的物質(zhì) .

  輕質(zhì)汽油醚化催化劑貯存在密閉容器中，注意貯存溫度，以免變質(zhì)。 一些催化劑，如骨架鎳，需要儲存在液體中并與空氣緊密隔離。 有的應(yīng)充入氮氣氣氛中，否則會因氧化而失活，引起燃燒。 固體粒狀催化劑在儲存和運(yùn)輸過程中應(yīng)避免碰撞，以防止顆粒被損壞。 如有破損，用戶需要在使用前將其過篩除去雜物和灰塵。