目前用于MTBE生產的大孔強酸樹脂催化劑由兩個基本部分組成，可以用R-SO3H表示，R為具有交聯(lián)網絡結構的聚合物基體。- SO3H是具有催化作用的活性中心。

該催化劑的制備過程如下:

大孔強酸性樹脂催化劑的制備過程分為兩個主要階段。一階段是制備大孔聚合物基體，二階段是在聚合物骨架上引入活性基團。該催化劑的聚合物基體是采用懸浮聚合的方法，在混合單體中加入一定量的引發(fā)劑和致孔劑，制備具有大孔網絡交聯(lián)結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚物。經過干燥篩選，選擇合適的粒徑的，然后進行磺化反應，用發(fā)煙硫酸做磺化劑，在共聚物骨架上引入磺酸基(-SO3H)，然后經過后處理得到大孔強酸性樹脂催化劑。

這種催化劑使用需要注意的事項

為保證醚化裝置的長周期穩(wěn)定運行，在使用催化劑的過程中應注意以下事項:

(1)金屬離子、堿性氮化合物(氨、胺等胺類)和可水解氮化合物(乙腈、丙腈等)的含量。)應控制在1ppm以下，丁二烯或異戊二烯、環(huán)戊二烯等二烯烴含量應控制在500ppm以下。如果超過這個指標，建議在醚化反應器前增加一個凈化裝置或加氫裝置。

(2)嚴格控制醚化原料中的水分，減少叔丁醇或叔戊醇的生成。

(3)控制反應物料的醇烯比在1.0-1.2(摩爾比)之間，以減少二甲醚、二聚體和其它雜質的形成。

(4)開工時，催化劑活性高，可在較低溫度下操作；開車后期，催化劑活性下降，可適當提高反應溫度，以利于裝置的穩(wěn)定運行。